Бережливое производство: инструменты, методы и этапы внедрения

Бережливое производство

Вопросы, рассмотренные в материале:

  1. Что такое система бережливого производства
  2. Каковы принципы бережливого производства
  3. Какие основные инструменты применяют для внедрения бережливого производства
  4. Каковы условия успешного внедрения бережливого производства на предприятии

Руководителям организаций, ищущим любые способы максимально сократить издержки, подойдет такой вид управления, как бережливое производство. Данный подход ориентирован главным образом на потребителя, а для его реализации необходимо задействовать каждого специалиста компании. В этой статье мы подробно расскажем обо всех нюансах внедрения данной модели управления.

Что такое система бережливого производства

Идея создания системы принадлежала Тайити Оно, который старался оптимизировать производство, начиная с 50-х годов. В послевоенный период Япония только начала предпринимать попытки стабилизации своей экономики, а у местных жителей возникла потребность в новых автомобилях. Однако из-за невысокого спроса на конкретные модели закупать мощную производственную линию (например, Ford) было нецелесообразно. Японцам требовалось множество различных машин – грузовики для перевозки грузов малой и средней тяжести, легковые и др. Поэтому они научились эффективно разрабатывать разные модели автомобилей с учетом низкого спроса на каждую из них. До этого еще никто не сталкивался с подобной задачей, ведь другие компании всегда занимались лишь массовым выпуском продукции.

Главная идея системы бережливого производства заключается в том, чтобы вовлечь в процедуру совершенствования бизнес-процессов всех сотрудников организации и максимально ориентироваться на клиента. Самое важное в таком подходе — это потребительская ценность продукта, которая появляется в момент его изготовления и обработки.

Система бережливого производства

Основой бережливого производства является деятельность по сокращению и устранению издержек. Как правило, клиент вовсе не заинтересован в том, чтобы готовый товар или его составляющие хранились на складе. Ведь в большинстве случаев именно он оплачивает все прямые и косвенные расходы (брак, переделка и пр.), а также складские издержки производителя.

Тайити Оно заметил, что деятельность каждой компании состоит из процессов/операций, добавляющих ценность для покупателя, и тех, что не добавляют такой ценности. Тогда он понял, что процессы/операции второго типа приводят лишь к потерям. А это значит, что их следует устранить.

Цели бережливого производства на предприятии:

  • установление наименьшей цены при определенном качестве или высокого качества при определенной цене;
  • сокращение всех затрат (включая трудовые);
  • гарантированная поставка товара заказчику;
  • уменьшение сроков изготовления продукта;
  • сокращение складских и производственных площадей.

По мнению одного из основателей компании Toyota Сакиши Тойода, производственные процессы можно совершенствовать бесконечно. Вне зависимости от конкурентоспособности организации и ее состояния на рынке очень важно все время двигаться вперед. Эта точка зрения получила реализацию в стратегии Kaizen (непрерывные усовершенствования), которая стала применяться в компании Toyota. Что же касается самого Сакиши Тойода, то он регулярно совершал крупные вложения для поддержки исследований в области разработки новых автомобилей.

Цели бережливого производства

Когда в дело вступил сын Сакиши – Кииширо Тойода, он понял, что для успешного соперничества с американскими автогигантами ему следует сделать что-то необычное. Прежде всего, он внедрил в свою компанию понятие «точно вовремя» (Togo and Wartman). Оно означало, что каждая деталь должна изготавливаться только тогда, когда в ней будет необходимость. Благодаря этому японцам удалось избавиться от больших складов с запасными деталями, сэкономить ресурсы и время. Так методы Kaizen и Togo and Wartman стали основой производственной концепции семейства Тойода.

Далее бизнес перешел в руки Эйджи Тойода, который в самом начале своей деятельности создал план усовершенствования методов производства на 5 лет. Консультантом компании Toyota в то время был Таичи Оно. Он внедрил карточки kanban (отслеживание движений запасов), обучил сотрудников методам Togo and Wartman и Kaizen, наладил правильное чередование выполняемых операций и обновил оборудование. При возникновении проблем со сборкой деталей на конвейере тот сразу же останавливался для быстрого поиска и устранения неполадок. Промышленная философия компании Toyota успешно реализовывалась на протяжении двадцати лет и распространялась также на ее поставщиков.

В 1982 году президентом компании, а потом и председателем совета директоров Toyota Motor Corporation стал Соиширо Тойода. Благодаря ему Toyota стала корпорацией мирового уровня. С целью улучшить качество производства Соиширо изучал работы Э. Деминга – американского эксперта по качеству. Соиширо сделал управление качеством на своих предприятиях более четким и внедрил его во все подразделения.

Именно эта уникальная система качества, которую разрабатывали несколько поколений руководителей компании Toyota, и стала основой системы бережливого производства.

Разработчики новой методики были убеждены, что ее использование оказывает значительное влияние на большинство бизнес-процессов. Например:

  • поставки новой продукции на рынок могут стать быстрее в 2–5 раз;
  • продолжительность цикла изготовления возможно сократить в 10–100 раз;
  • складские запасы могут уменьшиться в 2–5 раз;
  • случаи брака могут сократиться в 5–50 раз;
  • производительность может повыситься в 3–10 раз;
  • простои могут снизиться в 5–20 раз.

Такой подход помогает организациям добиться значительного увеличения производительности труда за счет использования главным образом своих внутренних резервов, без привлечения крупных инвестиций. Внедрение системы бережливого производства позволяет не только улучшить производительность труда и эффективность бизнес-процессов, но также сформировать благоприятные корпоративные условия, в которых каждый работник сможет помочь компании достичь успеха.

Как выйти на новый уровень? Сделай шаг в новую жизнь! Видео от Бизнес Молодости:

Подробнее про потери при бережливом производстве

Издержки в бизнесе часто обозначают термином muda (отходы, мусор, расходы и пр.). Тайити Оно выделял 7 причин, по которым образуются издержки на предприятиях, не использующих систему бережливого производства:

  1. лишние запасы;
  2. ожидание;
  3. выпуск дефектных продуктов;
  4. перепроизводство;
  5. ненужные перемещения;
  6. транспортировка;
  7. лишние стадии обработки.

По мнению Тайити Оно, больше всего компании теряют из-за перепроизводства. Он считал, что все остальные потери являются следствием этого фактора. Джеффри Лайкер, который занимался исследованием опыта корпорации Toyota, добавил к указанному выше перечню еще один пункт – нереализованный потенциал сотрудников.

К другим источникам потерь также относят: неравномерность исполнения операции (прерывающийся график из-за колеблющегося спроса), перегрузку мощностей предприятия и специалистов, осуществляющих рабочую деятельность с высокой интенсивностью.

Насколько сегодня эффективны программы бережливого производства

Опыт использования системы бережливого производства в целом, а также отдельных ее элементов в различных компаниях показал перспективность и эффективность самой концепции. Поэтому сегодня ее применяют не только на заводах по изготовлению автомобилей (Toyota, Honda и др.), но и в других сферах деятельности:

  • информационные технологии;
  • медицина;
  • строительство;
  • торговля;
  • нефтедобыча;
  • логистика;
  • образование;
  • банковские услуги.

Вне зависимости от области использования система бережливого производства помогает существенно увеличить эффективность рабочей деятельности и значительно уменьшить потери. Для этого требуется лишь приспособить ее под определенную организацию.

Компании, внедрившие в свою деятельность такую систему, часто называют «бережливыми». По своим характеристикам они несколько отличаются от всех других предприятий.

Прежде всего, очень большое значение в них придается людям. Оборудование и технологии здесь – это только средство достижения цели, а специалисты представляют собой созидательную силу. Идеология «бережливых» предприятий заключается в том, что только люди (не теории, стратегии или технологии) со своим интеллектуальным и творческим потенциалом способны помочь фирме добиться высоких результатов и привести ее к успеху.

Арена - Бизнес Молодость

Кроме того, «бережливые» компании стремятся к максимальному сокращению издержек и непрерывному улучшению бизнес-процессов. Примечательно то, что в ежедневной оптимизации деятельности участвуют абсолютно все сотрудники – от обычных рабочих до высшего руководства.

Следует также отметить, что любые решения, которые принимают руководители таких организаций, непременно учитывают перспективы будущего развития. И текущие финансовые интересы при этом не имеют определяющего значения. Управляющие «бережливых» предприятий исключают из своей деятельности бесполезные методы: оценку специалистов с помощью сложных систем различных показателей, неоправданно жесткий контроль, администрирование-командование. Основные функции «бережливого» менеджмента – это своевременное обнаружение проблем, их предупреждение и решение, а также адекватная организация рабочей деятельности в целом. Плюс ко всему здесь высоко ценится способность сотрудников распознавать и разрешать проблемы на своем рабочем месте.

Согласно информации, предоставленной медиахолдингом «Эксперт», бережливое производство начали использовать в России только в 2004 году. Всего за 3 года эта система показала ошеломительные результаты:

  • В области черной металлургии время переналадки уменьшилось на 70 %.
  • На 30 % снизились издержки на предприятиях, занимающихся сборкой автомобильных узлов, а также приборостроением и нефтедобычей.
  • Высвободилось 25 % трудовых ресурсов в сфере нефтедобычи.
  • В организациях, специализирующихся на приборостроении, высвободилось 30 % производственных площадей.
  • На 45 % выросла эффективность оборудования в области цветной металлургии.
  • Незавершенное производство нефтедобывающих компаний сократилось на 50 %.
  • В сфере авиационной промышленности, а также приборостроения на 60 % уменьшился производственный цикл.

Итоги использования бережливого производства в России и других странах к 2017 году стали еще более впечатляющими:

  • Автомобильная промышленность – производственные площади высвободились на 20 %.
  • Электронная промышленность – производственные площади высвободились на 25 %.
  • Изготовление товаров массового потребления – запасы уменьшились на 35 %, производственный цикл сократился на 25 %, производство возросло на 55 %.
  • Авиационная промышленность – производство стало быстрее в 4 раза.
  • Фармацевтическая промышленность – уменьшились расходы в 5 раз.
  • Цветная металлургия – производительность возросла на 35 %.

В России систему бережливого производства на сегодняшний день используют ООО «ЕвроХим», ПГ «Группа Газ», ООО «ТехноНИКОЛЬ», ООО «Орифлэйм Косметикс», ОАО «Хлебпром» ВСМПО-АВИСМА, ЭПО «Сигнал», ООО «Эксперт Волга», ПАО «КамАЗ», ОК «Русал» и множество других крупных компаний.

Однако, к сожалению, на российском рынке пока что недостаточно специалистов, которые способны оптимизировать бизнес-процессы посредством внедрения этой системы.

Декомпозиция

Михаил Дашкиев, сооснователь Бизнес Молодости:

«Как перейти из точки А в точку Б?

Нашему мозгу сложно начать действовать, когда перед ним далекая и большая цель. Ему нужны небольшие понятные действия и показатели. Чтобы их определить, проводят декомпозицию.

Это мышление из будущего к настоящему, от цели к текущему состоянию. Задайте вопрос: что нужно сделать, если отступить шаг назад от цели? Затем задайте тот же вопрос к предыдущему шагу. И так вы придёте к пониманию всей цепочки действий, по которой сможете перейти от настоящего к будущему.

Декомпозицию можно свести к формуле:

P × Q = Точка Б

P — это ваша нажива, сумма денег, которую лично вы получите с одной сделки.

Q — это количество сделок.

P — это не цена товара, не средний чек и даже не маржа для компании. Это сумма от каждой сделки, очищенная от любых обязательств и отчислений.

Эта формула упрощённая. В своём деле вы сами должны понять, какие показатели влияют на ваш личный результат. В итоге всё сведётся к простому вопросу вроде такого: сколько нужно проводить встреч в неделю или сколько должно быть посетителей на сайте, чтобы вы достигли своей точки Б?

Теперь мозгу понятна задача, и он готов дать энергию, чтобы достичь желаемый результат и получить артефакт нового уровня.

В каждой сфере свои условия, так что за вас никто не просчитает вашу декомпозицию. Зато с пониманием P × Q вы увидите, что нужно делать. Это мышление показателями. Вы понимаете, каких показателей нужно придерживаться бизнесу, чтобы лично вы достигли своей точки Б.»


Выйти на новый уровень проще, чем кажется. Убедись в этом сейчас — https://start.molodost.bz


В широком смысле бережливый менеджмент – это концепция, предназначенная для устранения любых видов потерь, развития персонала, увеличения производственной эффективности и реализации новейших методик управления компанией. Ее можно внедрить практически в любую организацию.

5 принципов бережливого производства

Для реализации главных принципов бережливого производства предприятию потребуется приложить немало усилий. Однако этих принципов немного и они достаточно просты:

  1. Постоянно стремиться к сокращению бесполезных действий и общему совершенствованию. Использовать систему бережливого производства для систематического и регулярного поиска потерь и способов их устранения. Только тогда можно добиться максимальной эффективности.
  2. Определить критерии, которые с точки зрения потребителя формируют ценность товара. Далеко не все действия, выполняемые на предприятии, имеют значение для клиента. Поэтому, только когда организация узнает, что именно необходимо покупателю, она сможет определить, какие из производственных процессов помогают предоставить ему его ценности, а какие – нет.
  3. Ценность товара

  4. Все действия должны исходить из интересов клиента. В идеале компания должна выпускать только тот товар и в таком количестве, который нужен конечному потребителю. Благодаря этому можно избежать ненужных потерь, лишних затрат и действий.
  5. Установить, какие производственные действия являются обязательными, после чего сократить издержки. Для выявления потерь и оптимизации работы необходимо детально расписать каждое действие с момента принятия заказа до момента доставки товара покупателю. Это позволит определить способы улучшения бизнес-процессов.
  6. Перестроить действия в производственной цепи таким образом, чтобы создать целостный рабочий поток. А саму деятельность выстроить так, чтобы исключались любые издержки (ожидания, простои и пр.) между операциями. Это может потребовать перепроектирования процессов или использования новых технологий. Главное, чтобы каждый процесс включал в себя лишь действия, добавляющие ценности конечному продукту, но не увеличивающие его цену.

Внедряя систему бережливого производства, следует опираться на указанные выше принципы. Это относится к любой сфере деятельности – от проектного менеджмента до управления финансами. Инструменты данной системы помогут оптимизировать бизнес-процессы, отыскать и сократить потери, повысить производительность труда.

Основные инструменты бережливого производства для внедрения концепции в компании

Самые распространенные средства и методы бережливого производства:

1. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)

Это довольно простая, наглядная графическая схема, которая отображает информационные и финансовые потоки, нужные для предоставления услуги или товара покупателю. Благодаря этой карте вы сможете обнаружить узкие места потока и проанализировать их, выявить все лишние процессы и затраты, а также разработать план улучшений.

Процесс картирования потока создания ценности состоит из нескольких этапов:

  • Формирование карты текущего состояния.
  • Проведение анализа производственного потока.
  • Разработка карты будущего состояния.
  • Создание плана по улучшению.
  • Организация вытягивающего поточного производства.

Инструменты бережливого производства

Вытягивающее производство (с англ. pull production) представляет собой такую модель организации, в которой товарный объем на каждой производственной стадии определяется только потребностями следующих стадий (в результате — нуждами клиента).

В идеале компания должна достичь «потока в одно изделие» – когда поставщик, который находится выше по потоку, не производит ничего до того момента, пока заказчик, находящийся ниже, не сообщит о своих потребностях. Получается, что каждая последующая операция «вытягивает» изделия из предыдущей.

Такая модель рабочей организации тесно связана с синхронизацией потоков и балансировкой линий.

2. «Кайдзен»

Этот термин произошел от двух иероглифов, обозначающих слова «хорошо» и «изменения». Поэтому чаще всего его переводят как «непрерывное улучшение» или «изменения к лучшему». На практике «Кайдзен» применяется в качестве основной идеи и управленческих механизмов, которые стимулируют работников компании предлагать улучшения, а также быстро их реализовывать.

Типы сотрудников

«Кайдзен» включает в себя 5 компонентов:

  • предложения по улучшению;
  • взаимодействие;
  • круги качества;
  • персональная дисциплина;
  • улучшенное моральное состояние.

3. «Канбан»

Данное слово в переводе с японского означает «карточка» или «сигнал». А также это название методики, которую используют для вытягивания материалов и товаров на линии бережливого производства. В зависимости от применения «Канбан» может быть разных видов: однократного использования, многокарточный, однокарточный (двухбункерный), запускающий предыдущий процесс и пр.

Благодаря методике «Канбан» оптимизируется цепочка планирования производственных действий: прогнозирование спроса, планирование заданий и их распределение по мощностям с оптимизацией загрузки. В данном случае оптимизация означает «не делать ничего лишнего или раньше времени, сообщить о возникшей потребности лишь в тот момент, когда это действительно будет необходимо».

4. Система 5С

Так называется метод создания эффективного рабочего места, который основывается на системе укрепления дисциплины, поддержания чистоты и наведения порядка. В систему 5С бережливого производства входят 5 основных принципов организации рабочего места, связанных между собой. На японском языке названия всех этих принципов начинаются с буквы «С». А в переводе на русский язык они звучат так: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, улучшение.

  • Сортировка – нужные вещи (документы, материалы, детали, инструменты) отделяются от ненужных. Затем последние убираются.
  • Рациональное расположение – оставшиеся вещи располагаются максимально удобно. За каждым предметом закрепляется определенное место.
  • Рациональное расположение

  • Уборка – поддержание порядка и чистоты.
  • Стандартизация – аккуратность соблюдается благодаря регулярному выполнению предыдущих принципов.
  • Улучшение – соблюдение установленных процедур и стремление их усовершенствовать следует сделать своей привычкой.

5. Быстраяпереналадка (SMED — Single Minute Exchange of Die)

В переводе на русский язык SMED означает «смена штампа за 1 минуту». Японский автор Сигео Синго создал эту концепцию и изменил подход к переоснащению и переналадке. Система SMED позволяет сменить любой инструмент и переналадить его за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (OTED — One Touch Exchange of Dies).

Согласно результатам множества исследований, время на выполнение операций, необходимых для переналадки, распределяется таким образом:

  • 30 % — на подготовку приспособлений, штампов, материалов и пр.;
  • 5 % — на установку и удаление инструментов и штампов;
  • 15 % — на размещение и центрирование инструмента;
  • 50 % — на регулировку и тестовую обработку.

Для максимального уменьшения времени переналадки было разработано несколько основных принципов:

  • применение дополнительных приспособлений;
  • разделение внешних и внутренних операций;
  • полное устранение крепежа или использование функциональных зажимов;
  • превращение внутренних действий во внешние.

6. Всеобщий уход за оборудованием (TPM — Total Productive Maintenance)

Этот инструмент бережливого производства позволяет улучшить качество оборудования. Эффективность его использования обусловлена общей системой профилактического сервиса.

Главная задача этой системы – предотвращение и своевременное обнаружение неполадок оборудования, способных привести к более значительным проблемам.

Участниками ТРМ являются ремонтники и операторы, совместно обеспечивающие улучшение надежности оборудования. Для этого составляется график общей проверки, очитки, смазки и профилактического техобслуживания. TPM способствует росту показателя под названием «полная эффективность оборудования» (с англ. Overall Equipment Effectiveness, или OEE).

7. Точнововремя (JIT — Just-In-Time)

Данная система предназначена для управления материалами в бережливом производстве. При этом детали от внешнего поставщика (либо с предыдущей операции) должны доставляться точно тогда, когда в них появится необходимость. Благодаря такому подходу значительно уменьшается количество готового товара и материалов на складах, а также объем незавершенного производства.

Точнововремя

Согласно концепции системы JIT, оценивать и выбирать поставщиков следует по их способности дать гарантии своевременной поставки необходимых высококачественных деталей. Это приводит к существенному сокращению числа поставщиков и формированию с оставшимися партнерами долгосрочных хозяйственных связей.

8. Визуализация

Здесь имеются в виду любые средства бережливого производства, содержащие информацию о том, как именно следует выполнять работу. Все тары, детали, инструменты и прочие индикаторы производственного состояния должны быть размещены таким образом, чтобы, взглянув на них, любой человек смог понять, находится ли система в норме или же есть какие-то отклонения.

Самые распространенные средства визуализации:

  • u-образные ячейки;
  • оконтуривание;
  • графические рабочие инструкции;
  • цветная маркировка;
  • «было» — «стало»;
  • «дорожные знаки»;
  • выделение краской.

Очень часто оборудование располагают в форме подковы, с учетом последовательности операций. Это довольно удобно, потому что тогда начальная и последняя стадии обработки проходят рядом друг с другом и оператору не нужно идти далеко каждый раз, когда потребуется запустить выполнение следующего цикла.

Как не упускать возможности? Ключевой навык. YouTube-книга №15:

Этапы организации бережливого производства

Этап 1. Инициализация проекта бережливого производства.

Организация новой системы управления начинается с разработки подходящей стратегии компании, определения численности и состава ее команды, обучения участников. Затем между членами команды распределяются полномочия (согласно утвержденному плану действий) и осуществляется сбор сведений, необходимых для внедрения выбранной системы управления.

Этап 2. Определение товара, ресурсов и процессов.

Все производственные процессы следует задокументировать. А также установить их выработку с учетом отходов, повторной обработки и вариативности. В зависимости от общности процессов определяется товарный список, документально фиксируются точки пополнения и потребления элементов производственной системы. Кроме того, на данном этапе необходимо установить время пополнения и цепочку вытягивания.

Этап 3. Итоговая проверка.

Основная задача – завершить все действия по сбору данных. Причем крайне важно, чтобы высшее руководство достигло компромисса и утвердило решения по рабочему времени бережливой линии, товару и его объему. На данном этапе необходимо закончить оформление документов относительно процессов, задач и некоторых параметров производительности, определиться с выбором составляющих производственной системы и установить порядок вытягивания целевой зоны.

Этап 4. Создание плана производственных мощностей.

Основная цель – сделать точную модель бережливой производственной мощности с учетом определенного ранее объема ресурсов.

Создание плана производственных мощностей

На данном этапе следует закончить создание плана по внедрению и реализации системы бережливого производства, разработать схему производственной мощности и исходную стратегию бережливой линии, а также установить правила относительно обучения операторов.

Этап 5. Введение линии в эксплуатацию.

Прежде чем запускать линию, следует проверить степень эргономичности планировки, правильность распределения всех задач по рабочим местам, способность операторов к переключению и баланс временного такта. К этому моменту все специалисты обязательно должны завершить обучение. Также необходимо разработать план для последовательного сокращения объема незавершенного производства и обеспечить внедрение механизмов регулярного улучшения бизнес-процессов.

Этап 6. Усвоение.

На данном этапе проверяется работа линии и оценивается ее соответствие принципам бережливой системы управления. Именно тогда выявляются любые отклонения и создается стратегия по их корректировке, перераспределяются должностные обязанности, совершенствуется исходная стратегия, а также процедуры по улучшению управления.

Условия успешного внедрения бережливого производства на предприятии

Для успешного внедрения принципов бережливого производства в организации следует соблюдать ряд условий:

  1. Прежде всего учредите план обучения и повышения квалификации специалистов согласно специфике деятельности компании. У разных предприятий разные потребности, возможности и ресурсы. Точно так же и люди имеют разный опыт, навыки и знания. Не забывайте об этом, когда будете планировать обучающий процесс.
  2. В процессе введения новой концепции используйте набор ресурсов и средств, подходящий для большинства рабочих. Некоторые люди лучше обучаются на соответствующих курсах, а другим достаточно лишь понаблюдать за работой своих коллег.
  3. Проведите эталонное тестирование, чтобы получить нужные сведения. Обучение персонала всегда должно быть направлено на развитие творческих способностей.

Внедрение бережливого производства на предприятии

Чтобы ваши сотрудники более эффективно вели дела, они должны научиться мыслить за пределами отдельной организации и суметь найти возможность использовать свежие идеи в условиях компании.

Бизнес Молодость. Техника «Чайка»:

5 книг про бережливое производство, которые должен прочесть каждый руководитель

  • Джеймс П. Вумек, Дэниел Джонс. «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании».

Джеймс П. Вумек, Дэниел Джонс

В этой книге описывается прорывной подход к управлению бизнес-процессами и качеством, которое обеспечивает длительную конкурентоспособность компании без необходимости вкладывать крупные капиталы. Как нам уже известно, основатель данного подхода – корпорация Toyota, достигшая превосходных результатов благодаря своему открытию.

Руководитель в любой отрасти должен знать, что такое бережливое производство. Ведь этот метод направлен на максимальное сокращение издержек.

Не удивительно, что эта книга стала мировым бестселлером и многократно переиздавалась. Все сведения в ней изложены максимально понятно и обстоятельно. К тому же, помимо стандартного описания теории, автор представляет множество реальных примеров бережливого производства из опыта известных зарубежных компаний.

  • Сигео Синго. «Изучение производственной системы «Тойоты» с точки зрения организации производства».

Сигео Синго

Эта книга стала такой популярной, что ее прозвали «библией производства». Она содержит подробное описание всех элементов производственной системы Toyota, рассказывает о самых интересных ее инструментах и методах.

Руководителям организаций, только приступившим к изучению системы Toyota, обязательно следует прочесть эту книгу. А если компания уже находится на пути внедрения бережливого производства, то эта книга очень пригодится ее сотрудникам. Информация, предоставленная в книге, также окажется полезной для любого человека, связанного с производственными процессами. И неважно, работает ли он в офисе или на заводе.

  • Масааки Имаи. «Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества».

Масааки Имаи

Автор описывает систему непрерывного улучшения бизнеса, которую также называют «Гемба кайдзен». Наконец-то у российских предпринимателей появилась возможность узнать больше об уникальных японских методах менеджмента. Причем Масааки Имаи убеждает нас, что систему «Гемба кайдзен» можно успешно использовать в любой стране.

В ходе чтения книги невольно начинаешь сравнивать теорию автора с теорией бережливого производства. Таким образом читатель может выявить некоторые сходства и различия этих двух видов японского управления, а также особенности их внедрения в российский бизнес. Иностранные термины здесь так гармонично вписываются в общую концепцию менеджмента, что вовсе не кажутся чужими и не вызывают раздражения.

Рекомендуем прочесть эту книгу управляющим любых уровней, стремящимся отыскать эффективные способы сохранения и развития длительной конкурентоспособности своих организаций. А также всем студентам и аспирантам, изучающим логистику, качество, продвижение, управление и прочие аспекты бизнеса.

  • Уильям Детмер. «Теория ограничений Голдратта: Системный подход к непрерывному совершенствованию».

Уильям Детмер

В 80-х годах доктор Элия Голдратт разработал новую концепцию управления бизнесом – теорию ограничений. Согласно его идее, все организационные ресурсы должны быть сфокусированы на ликвидации конфликтов (ограничений), препятствующих полной реализации потенциала компании.

Теория Голдратта стала популярной благодаря тому, что позволила эффективно разрешить многие противоречия между имеющимися ресурсами и требуемой производительностью, расходами и стоимостью, качеством и сроками. Долгое время мы могли получить лишь частичную, разрозненную информацию о концепции Голдратта. И наконец-то теперь у каждого читателя есть возможность ознакомиться с первым систематическим руководством, предназначенным для профессионального применения.

Данная книга поможет вам узнать, как обнаружить явные и скрытые недочеты с помощью логических деревьев, как их исправить, а также понять, что именно следует изменить в своей компании. Рекомендуем эту книгу всем руководителям и предпринимателям, стремящимся значительно повысить эффективность бизнеса посредством бережливого производства и прорывных решений.

  • Том Фабрицио, Дон Тэппинг. «5S для офиса. Как организовать эффективное рабочее место».

Том Фабрицио, Дон Тэппинг

Вы уверены, что знаете, как организовать эффективное рабочее место? По мнению автора книги, оптимальный метод решения этой задачи – система 5S. С ее помощью любой человек сможет создать и поддерживать производительную и комфортную рабочую среду.

Это первая книга об организации рабочего места, которая вышла в России. В ней имеется пошаговое руководство по использованию системы 5S с шаблонами контрольных листов, форм и прочими полезными материалами. Знания, которыми поделился автор, на сегодняшний день успешно применяются в образовательных, социальных и государственных учреждениях, а также в консультационных, страховых, банковских и иных организациях, действующих в сфере услуг.

Описанные в книге рекомендации настолько универсальны, что подойдут для широкого круга читателей.

ЦЕХ - комплексная программа по созданию и развитию своего дела

Похожие статьи